在高级制表界，唯一可与瑞士竞争的是德国，而德国制表金字塔最顶端的品牌正是朗格。朗格每年仅生产数千枚腕表，全部搭载手工精心修饰的自产机芯，代表了德国精密制表登峰造极的技术与工艺。搜狐奢侈品亲赴朗格制表厂，带您探悉高级德表的制造秘密。
朗格表从设计、测试到部件制作、修饰、雕刻、组装全部独立完成，配以德国银3/4夹板、鹅颈微调、手工雕刻摆轮夹板、黄金套筒等传统元素，需经上十道朗格修饰、雕刻工序。
每一枚朗格腕表均由一个意念启发出来。朗格机芯设计师的目标是以从未实行的方式创造实用的产品。他们于配备最先进软件的立体工作站工作，建构机件、计算、测试，确定夹板的哪些部分需要打磨，螺丝螺模、轴承孔洞的位置，并加上经精确计算的轮轴与齿轮。
在品牌自家的测试实验室内，一枚全新的腕表必须通过一系列的强制压力测试。在那里，它们名副其实经过千锤百炼：在其中一个撞击测试中，机芯需接受等同于在1米的高度坠落硬木地板的撞击力。部件在这一瞬间所承受的压力等同于它们自身重量的5,000倍。
在最先进的电脑控制机器辅助之下，才能造出稳定的精度，作为腕表准确性的基础。它们内藏各种用以铣削、钻孔、雕刻的工具，以及先进的电火花线切割加工机床，制造各种极细小的部件如棘爪、制轮爪及杠杆等。夹板等部件需经近10次的处理，所有切口、孔洞及螺模方能成形。
这是腕表夹板被磨上鳞纹的地方，即使于组装后它们将被隐藏。这个过程使用了14根具备不同直径的特制圆形打磨棒。朗格特色的3/4夹板及桥板则具备特色的格拉苏蒂菱纹。这种工艺能使打磨的深浅不一，营造出柔和的涟漪效果。
一项小小的工序令每一枚朗格腕表成为独特及别具个性的物品：以人手雕刻，支撑着摆轮轴的摆轮夹板。具经验的雕刻大师自由发挥手艺，以曾经在经典朗格怀表上出现的奢华花卉元素雕刻这枚夹板。在显微镜之下，每一个雕刻就如个人的签名，因为每一位雕刻师的雕刻方式都有着独一无二的风格。
负责这个工序的员工被称为“心脏外科医生”。这个工作需要超越常人的视力和巧手。专家们首先安装杠杆，然后移动杠杆臂上的马脚石、调节摆轮游丝的活动长度、测量它的震频、扭拗摆轮游丝末端、将摆轮装上夹板，及安装摆轮游丝。
在这个阶段，经完美调校的机芯已可安装到金质或铂金表壳里头。但是，朗格在这时会进行一个制表界前所未见的程序：机芯将被完全拆解，并将所有部件放入超音波水槽中清洗。为了确保机芯能于蓝宝石水晶表背下完美展现，某些部件在这个阶段才会加上最后的表面整饰。
有经验的钟表鉴赏家一眼便能辨别出朗格机芯。无论能否透过蓝宝石水晶表背观看，每个部件均以特定方法修饰。而且，不管体积多小，每件零件都必须符合严谨的工艺和美学标准。
比如单是完成一项无瑕的平面抛光工艺，便需耗费数月时间练习；削边加工讲求削边具备统一的角度和宽度；摆轮夹板则采用了特别的修饰工序，夹板上方雕刻朗格风格的花卉图案，使每枚朗格腕表独一无二。
瓦尔特-朗格是德国经典顶级钟表品牌朗格家族的第四代传人，是现代朗格品牌的创办人。瓦尔特-朗格因不平凡的姓氏和融入血脉的使命，使他经历了战乱的生死考验、流亡的隐忍坚持，最终走上复兴之路。
早在1997年，朗格已开设了自己的制表师培训学校。从那时起，学校已培训了过百名制表师，现时于朗格生产线上担任各种不同的职位。
朗格制表大师建议每3至5年为腕表进行检测。事实上，在这个期间，腕表的摆轮已摆动接近10亿次，它的边缘的行走距离亦累计约30,000公里。
每一款朗格表都包括两种价值，一是传统，二是创造，永远都是两者的平衡，一方面是源于1845年的传统手工制造，另一方面是新技术的创新。
