朗格表厂7道制造过程全解密

　　朗格表厂位于德国制表重镇格拉苏蒂，表厂现拥有600名员工，46个自主研发的机芯，年产约5000枚腕表，在全球设有12家品牌专卖店、200家经销点。其腕表零件全部自产，配以德国银3/4夹板、鹅颈微调、手工雕刻摆轮夹板、黄金套筒等传统元素，经上十道朗格修饰、雕刻工序，二次组装而成。

　　一切由意念开始：基础设计

　　每一枚朗格腕表均由一个意念启发出来。朗格机芯设计师的目标是以从未实行的方式创造实用的产品。他们于配备最先进软件的立体工作站工作，建构机件、计算、测试，确定夹板的哪些部分需要打磨，螺丝螺模、轴承孔洞的位置，并加上经精确计算的轮轴与齿轮。

　　在这个阶段，他们已经设想着机芯的哪个部分将会被呈现眼前，及某些部件将会如何组装。他们设计一系列的子系统，在显示器前模拟每个部件的动作，并优化必要的垂直运动及移动部件之间的间隙。机芯设计师工作时经常面对不可改变的物理定律，如重力、摩擦力及惯性等。

　　一些从未出现于腕表上的创新复杂功能——如朗格大日历、TOURBOGRAPH “Pour le Mérite”上配备芝麻链传动系统的陀飞轮、LANGE DOUBLE SPLIT计时码表机芯的双追针、LANGE 31的恒定动力擒纵系统——均挑战着机芯设计师们的想象力。只有那些曾亲眼目睹上百个精细零件复杂运作的人才能够真正了解新机芯的研发是一项需要花费数年才能完成的大型项目。