朗格表厂7道制造过程全解密

　　由设计图到一锤定音：测试实验室

　　设计的理论世界最终要面临现实世界的考验。在这个阶段，在电脑显示器上的设计图很有可能不如想象中正常运作。这就是原型制作人员出场的时候。他们的第一项工作是根据工程部门提供的设计图，制作机芯的原尺寸运作模型。原型制作人员经常与机芯设计人员进行友好的比赛，找出任何设计上的缺陷以及它们的位置。他们精密地分析轮件啮合的高度及深度、自动机芯的上链动作、日期调校钮的耐久性等。这个过程能够确定一款腕表功能的完整性，最后则能决定它能否推出市场。当中一部分的原型腕表将交给员工，用数日以至数月间小心翼翼地观测它们的日常表现，并细心记录任何发现。

　　在品牌自家的测试实验室内，一枚全新的腕表必须通过一系列的强制压力测试。在那里，它们名副其实经过千锤百炼：在其中一个撞击测试中，机芯需接受等同于在1米的高度坠落硬木地板的撞击力。部件在这一瞬间所承受的压力等同于它们自身重量的5,000倍。换句话说，一个平常重1公克的机芯部件会瞬间变成5公斤重，并须承受坠落测试，而随后机芯更必须保持正常运作。

　　切换测试则用作分析腕表的寿命。例如，在研发期间，朗格大日历显示结构的按钮将被按下36,525次，等同把日历推前100年。一部能够每秒拍摄10,000个映像的高速摄影机令每一个快速动作表露无遗。肉眼不能观测到的误差，如一些须于运作期间加速或立即掣停的部件中与惯性有关的超调，或两个部件之间的机械冲突，均可用这个方式检测得到。机芯的抗候性能则于气候室内检测。气候室能模拟由摄氏-10度到50度的温差，及各种空气湿度等气候变化。