朗格表厂7道制造过程全解密

　　精密的领域：部件制作

　　朗格腕表是一件由数百个部件组成的紧凑、高性能机器，执行多种不同的运作，并暴露于动能及温度的变化之中。尽管如此，它在每一天的86,400秒之中最多只有数秒的误差，相等于百分之一的数百分之几。而制作部件的精密程序，则是上述精准度的先决条件。

　　在最先进的电脑控制机器辅助之下，才能造出稳定的精度，作为腕表准确性的基础。它们内藏各种用以铣削、钻孔、雕刻的工具，以及先进的电火花线切割加工机床，制造各种极细小的部件如棘爪、制轮爪及杠杆等。夹板等部件需经近10次的处理，所有切口、孔洞及螺模方能成形。每一台CNC铣床均具备数十项工具；若有其中一项损坏或设定错误，它所制造出的部件就完全不能使用。

表厂自产摆轮游丝

表厂自产游丝

表厂自产游丝

　　一项渗透每个制作程序的主题由此而起：加工与测量是不可分割的。测量机器使用多项精密仪器，如光学比较器及具备1/10微米准确度的视频激光测量仪器。制作完成的部件在此面对关键时刻。一枚主要夹板可能有上百个孔洞，我们以极为耗时的程序检测它们彼此之间的相对位置。

　　金属经铣削和钻孔后会产生锋利的边缘。所以，负责去刺的员工会以人手把所有边缘及开孔削边。在这个程序，没有任何机器能够比得上朗格制表大师的巧手。

　　对于摆轮游丝这种对于腕表精确度至关重要的零件，绝大部分由表厂自行生产，朗格也根据不同的机芯量身定制不同尺寸的游丝。